現(xiàn)在國內(nèi)外的一些鋼廠已選用連續(xù)鑄鋼工藝，連鑄坯脫離連鑄機后送到軋機前，其表面溫度降低到約800℃，而中心部分溫度約有1050℃，由于溫度較低，不能進行軋制，只好把連鑄坯切斷后堆放起來，或者是放在均溫爐里繼續(xù)加熱，關(guān)于這樣的連鑄坯，其平均溫度約為925℃，若在出產(chǎn)線上就進行補償加熱，使連鑄坯從925℃加熱到1250℃，即可進行軋制，由于連鑄坯表面溫度低，中心部分溫度較高，而感應(yīng)加熱是從表面先熱，熱量向中心傳導(dǎo)，所以連鑄高頻加熱機坯選用高頻感應(yīng)加熱電源進行補償加熱然后繼續(xù)進行軋制，是一個節(jié)約能源的好辦法，充分有利地勢用了毛坯的余熱

　　連鑄坯從925℃加熱到1250℃所需求的熱量相當(dāng)于60kw·h/t，若感應(yīng)加熱的功率為50%，其單位耗電量為120kw·h/t，這樣可以節(jié)約能源68%，選用高頻感應(yīng)加熱電源進行熱處理，感應(yīng)器的數(shù)量決議于連鑄坯的出產(chǎn)率，為了支撐連鑄坯，在感應(yīng)器之間設(shè)有水冷輥子，傳送連鑄坯經(jīng)過各個感應(yīng)器而被加熱到所要求的軋制溫度。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備半軸選用高頻感應(yīng)加熱爐進行掃描淬火熱處理時，影響淬火作用的要素有很多，如原材料，感應(yīng)器，操作工藝，冷卻介質(zhì)，周圍環(huán)境等，在這些要素中，影響最大的就數(shù)感應(yīng)器了，感應(yīng)器，它既是高頻感應(yīng)加熱爐的重要組成部分，也是半軸掃描淬火一切必要的，今日呢，我們就看看半軸掃描淬火用的感應(yīng)器是什么樣子的。

　　半軸的加熱部位一般為法蘭端面，桿部與花鍵軸段，法蘭面與桿部銜接的R處，要求淬硬，而且硬化層要堅持連續(xù)，以取得高的改變強度，熔金爐半軸掃描淬火感應(yīng)器的有用圈一般加鑲導(dǎo)磁體，使電流能面向R處與法蘭面，當(dāng)加熱R與法蘭端面到達淬火溫度后，工件開端下降，噴液器開端噴液進行掃描淬火，由于半軸結(jié)構(gòu)不同，對法蘭面硬化區(qū)答應(yīng)最小直徑的要求也不同，因此，有用圈截面的結(jié)構(gòu)也不盡相同，法蘭面硬化區(qū)直徑越大，有用圈結(jié)構(gòu)也越復(fù)雜，常是不同截面，不同R串聯(lián)的圓弧段，其間一段加熱圓角，另一段加熱法蘭面，平法蘭的半軸感應(yīng)器，有用圈比較簡單，凹法蘭的感應(yīng)器，有用圈受凹槽寬度約束，不易制造。

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