在選擇感應加熱設備時，要跟據(jù)加工材料的特性、厚度、直徑以及需要淬火的程度來選擇不同型號的感應加熱設備。

在用高頻淬火設備進行淬火處理時，值得注意的是，過冷奧氏體開始轉變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為Ms點，轉變完成之溫度稱之為Mf點。

C%含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?/p>

高頻淬火設備在淬火處理時可用以下幾個小技巧提高淬火效率：

1、高頻淬火設備在進行淬火處理時，在水中加入食鹽可使冷卻速率加倍。鹽水淬火的冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

2、高頻淬火設備的淬火液最好選用水質有雜質的淬火液，因為水中有雜質比純水更適合，水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

3、水溶性淬火液可用聚合物與水調配而成：聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災、污染及其他公害之慮。