關(guān)于硬質(zhì)合金與鋼的感應(yīng)釬焊的焊前準備、過程及工藝參數(shù)，還有焊后質(zhì)量檢驗的相關(guān)知識。

焊前準備

1.焊前先檢查硬質(zhì)合金是否有缺陷，保證合金與基體之間有平行的縫隙，才容易保證焊接質(zhì)量。

2.對硬質(zhì)合金焊接面進行噴砂處理或者打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，避免發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。

3.檢查鋼基體上的焊接面是否符合技術(shù)要求。對鋼基體進行噴砂處理，去除油污。干燥后再進行焊接。

4.釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應(yīng)與焊接面相仿。

釬焊過程及工藝參數(shù)

1.加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。

2.釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對釬焊質(zhì)量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質(zhì)合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，最后放上硬質(zhì)合金。

3.焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。

釬焊的質(zhì)量檢驗：釬縫間隙是確保焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。

釬縫過?。簳l(fā)生流動填充不充分的缺陷,使焊接強度下降和焊接應(yīng)力增加；

釬縫過厚：毛細作用減弱,也會導致填充不充分的現(xiàn)象。

因而大小適中的釬縫厚度對減小焊接應(yīng)力和增強焊縫牢度有很大的關(guān)系。

以上過程就是硬質(zhì)合金與銅的感應(yīng)釬焊流程，從焊前準備到焊后檢驗，完整的流程才是確保成品完成度的保證。